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HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵
描述:HCGF無洩漏襯氟高溫磁力泵(簡稱:襯氟磁力泵)是應用現代磁力学原理,利用永磁體的磁力傳动實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵,也就是電機帶动外轉子(即外......
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詳細說明:

型号意義



HCGF80-65-160

H 企业代号
C 磁力驅动
G 高溫型
F 氟塑料材質
80 進口口徑80mm
65 出口口徑65mm
160 葉輪名義直徑160mm
名稱: HCGF無洩漏高溫襯氟磁力泵
輸送介質: 硫酸,鹽酸,氫氟酸,王水,溴化物,耐含有顆粒,結晶高溫酸性介質
适用行业: 化工,醫藥,制酸,氫氟酸,易燃,易爆,易揮發,高危行业
産品特點: 德國标準。专利産品,無洩漏、耐含有少量顆粒,結晶高溫酸性介質
結構形式: 德國标準,卧式、泵與電機聯軸器連接
口徑: 25~200mm
流量: 1.5~400m3/h
揚程: 10~80m
轉速: 1450/2900r/min
工作溫度: -20~+160℃
壓力等級: 1.6Mpa
功率: 1.1~110KW
材料: 襯氟,PTFE,PFA

一、産品簡介:

HCGF無洩漏襯氟高溫磁力泵(簡稱:襯氟磁力泵)是應用現代磁力学原理,利用永磁體的磁力傳动實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵,也就是電機帶动外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶动内轉子(即内磁鋼)總成和葉輪同步旋轉,過流部件全部采用氟塑料制造,可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質,隔離套采用特殊材料制造具有高強度的力学性能,消除了磁力泵存在的磁渦流現象,由于介質封閉在靜止的隔離套内,從而达到無洩漏抽送介質的目的,徹底解決了機械傳动泵的軸封洩漏,而設計的全密封、無洩漏、無污染、耐強酸、高效節能的新型無洩漏耐酸泵,性能达到國際标準、可替代价格昂貴不鏽鋼,特殊合金材料、進口的化工泵。

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二、産品優點:
1.HCGF無洩漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研發設計全密封、無洩漏、無污染、耐強酸的新型工业用泵;
2. 泵體采用鑄鐵内襯氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結壓制而成,内轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結壓制而成;
3.泵軸采用CR13外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結壓制而成,不會出現傳統磁力泵泵軸斷裂的問題;
4.氟塑料(PTFE、FEP、PFA)是當今世界最優秀耐腐蝕材料(俗稱:塑料王),可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損;
5.磁鐵選用新型永磁體,具有良好的磁性,耐高溫,不退磁;
6.軸套、滑动軸承采用高耐磨的碳化矽(SSIC)、碳纖等材料,并設置了潤滑槽,有效地保證泵的使用壽命;
7.密封采用封閉式靜密封,徹底解決了介質洩漏。
8.無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗。
9.直聯後拉式設計,無需拆卸管道,維修方便。
10.卧式安裝,結構緊湊、占地面積小,振动小,噪音低,運行特别平穩;
11.由聯軸器傳动變成同步拖动,不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電动機振动對泵的影響和泵發生氣蝕振动時對電动機的影響;

三、産品設計
•單級、氟塑料内襯的、磁力驅动化工離心泵。
•尺寸和性能參數符合EN22858/ISO2858/ISO5199。
•重載型的水平設計、無密封、無漩渦電流。
可選擇
•直連式設計HCGF
•聯軸式設計HICGF
•直連式自吸式設計HCZGF
•聯軸式自吸式設計HICZGF
産品用途:用于化工、醫藥、石油化工、水處理、紙漿和金屬加工以及垃圾處理/再循環行业輸送腐蝕性的、有危害的、被污染的或潔淨的介質。
HCGF系列被認为:
•适用于困難的操作條件下的介質
•不鏽鋼不足以抵抗其腐蝕的介質
•用于替代昂貴的稀有金屬(哈氏全合金,蒙乃爾、钽等)制成的泵
•用于含有大量固體、有結晶的、有毒的、高溫的介質或其他有毒害性的介質
性能範圍:設計壓力:1.6Mpa、流量:2-500m3/h、揚程:12-125m、功率:1.1-55kw
适用溫度:-20~180℃;
選裝配件:溫度監控裝置,防空運轉裝置,洩漏監控裝置;




四、制造要求

一般技術要求
1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飛邊。 
熱處理要求
1. 经調質處理,HRC50~55。
2. 零件進行高頻淬火,350~370[表情]回火,HRC40~45。
3. 滲碳深度0.3mm。
4. 進行高溫時效處理。
公差要求
1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
零件棱角
1. 未注圓角半徑R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

型号 轉速
r/min
流量
m3/h
揚程
m
效率
汽蝕餘量 m

進口X出口
mm

電機功率
kw

整機質量
kg
25-20-125 2900 1.5 22 18 2.5 25×20 1.1 27
2 20 20 2.5
3.2 18.5 24 3
25-20-160 2900 1.5 34.3 19 2.5 25×20 1.5 36
2 32 22 2.5
3.2 29.6 25 3
25-20-200A 2900 1.5 42 28 2.5 25×20 3 51
2 40 32 2.5
3.2 38 30 3
25-20-200 2900 1.5 52.5 18 2.5 25×20 3 51
2 50 20 2.5
3.2 48 22 3
25-20-250A 2900 1.5 62 26 2.5 25×20 5.5 63
2 60 30 2.5
3.2 58 28 3
25-20-250B 2900 1.5 72 26 2.5 25×20 7.5 63
2 70 30 2.5
3.2 68 28 3
25-20-250 2900 1.5 82 12 2.5 25×20 7.5 63
2 80 18 2.5
3.2 78.5 26 3
32-20-125 2900 2 22 20.5 2.5 32×20 1.5 30
3.2 20 20 2.5
5.5 18.5 18 3
32-20-160 2900 2 34.3 20.5 2.5 32×20 2.2 35
3.2 32 20 2.5
5.5 29.6 18 3
32-20-200A 2900 2 42 25 2.5 32×20 4 61
3.2 40 24 2.5
5.5 38 21.5 3
32-20-200 2900 2 52.5 32 2.5 32×20 4 61
3.2 50 36 2.5
5.5 48 34 3
32-20-250A 2900 2 62 22 2.5 32×20 7.5 71
3.2 60 26 2.5
5.5 58 28.5 3
32-20-250B 2900 2 72 26 2.5 32×20 7.5 75
3.2 70 30 2.5
5.5 68 28 3
32-20-250 2900 2 82 26 2.5 32×20 7.5 75
3.2 80 30 2.5
5.5 78.5 28 3
40-25-125 2900 4.4 22 16 2.5 40×25 1.5 35
6.3 20 20 2.5
8.3 18.5 23 3
40-25-160 2900 4.4 34.3 30 2.5 40×25 3 40
6.3 32 31 2.5
8.3 29.6 32 3
40-25-200A 2900 4.4 42 30 2.5 40×25 4 66
6.3 40 31 2.5
8.3 38 32 3
40-25-200 2900 4.4 52.5 26 2.5 40×25 5.5 66
6.3 50 33 2.5
8.3 48 32 3
40-25-250A 2900 4.4 62 20 2.5 40×25 11 95
6.3 60 23 2.5
8.3 58 30 3
40-25-250B 2900 4.4 72 24 2.5 40×25 11 95
6.3 70 28 2.5
8.3 68 28 3
40-25-250 2900 4.4 82 24 2.5 40×25 11 95
6.3 80 28 2.5
8.3 78.5 28 3
50-32-125 2900 7.5 22 43 2 50×32 2.2 44
12.5 20 51 2
15 18.5 49 2.5
50-32-160 2900 7.5 34.3 35 2 50×32 3 61
12.5 32 47 2
15 29.6 47 2.5
50-32-200A 2900 7.5 42 28 2 50×32 7.5 113
12.5 40 39 2
15 38 43 2.5
50-32-200 2900 7.5 52.5 28 2 50×32 7.5 113
12.5 50 40 2
15 48 48 2.5
50-32-250A 2900 7.5 62 23 2 50×32 7.5 180
12.5 60 33 2
15 58 36.5 2.5
50-32-250B 2900 7.5 72 23 2 50×32 11 180
12.5 70 33 2
15 68 36.5 2.5
50-32-250 2900 7.5 82 23 2 50×32 11 180
12.5 80 33 2
15 78.5 36.5 2.5
65-50-125 2900 15 21.8 46 2 65×50 3 80
25 20 56 2
30 18.5 65 2.5
65-50-160 2900 15 35 46 2 65×50 5.5 97
25 32 56 2
30 30 65 2.5
65-40-200A 2900 15 42 41 2 65×40 11 130
25 40 52 2
30 38 53.5 2.5
65-40-200 2900 15 53 34 2 65×40 11 120
25 50 46 2
30 47 50 2.5
65-40-250A 2900 15 62 28 2 65×40 15 203
25 60 39 2
30 58 42.5 2.5
65-40-250B 2900 15 72 28 2 65×40 18.5 203
25 70 39 2
30 68 42.5 2.5
65-40-250 2900 15 82 33 2 65×40 18.5 203
25 80 48 2
30 78 50 2.5
65-40-315A 2900 15 105 28 2.5 65×40 30 345
25 100 39 2.5
30 98 42.5 3
65-40-315 2900 15 127 28 2.5 65×40 30 345
25 125 39 2.5
30 123 42.5 3
80-65-125 2900 30 22.5 52 3 80×65 5.5 125
50 20 65 3
60 18 70 3.5
80-65-160 2900 30 36 60 2.5 80×65 11 137
50 32 64 2.5
60 29 53 3
80-50-200A 2900 30 42 53 2.5 80×50 15 207
50 40 63 2.5
60 38 62 3
80-50-200 2900 30 53 53 2.5 80×50 15 207
50 50 63 2.5
60 47 55 3
80-50-250A 2900 30 62 44 2.5 80×50 22 275
50 60 57 2.5
60 58 59 3
80-50-250B 2900 30 72 44 2.5 80×50 30 275
50 70 57 2.5
60 68 59 3
80-50-250 2900 30 84 48 2.5 80×50 30 275
50 80 56 2.5
60 75 50 3
80-50-315A 2900 30 105 39 2.5 80×50 37 390
50 100 51 2.5
60 98 52.5 3
80-50-315 2900 30 128 39 2.5 80×50 37 390
50 125 51 2.5
60 123 52.5 3
100-80-125 2900 60 24 64 4 100×80 11 193
100 20 65 4.5
120 16.5 63 5
100-80-160 2900 60 36 60 3.5 100×80 15 214
100 32 70 4
120 28 65 5
100-65-200A 2900 60 42 63 3 100×65 18.5 213
100 40 72 3.6
120 38 71 4.8
100-65-200 2900 60 54 63 3 100×65 22 246
100 50 68 3.6
120 47 56 4.8
100-65-250A 2900 60 62 57 3.5 100×65 30 372
100 60 68 3.8
120 58 67 4.8
100-65-250B 2900 60 72 57 3.5 100×65 37 372
100 70 68 3.8
120 68 67 4.8
100-65-250 2900 60 87 60 3.5 100×65 37 372
100 80 68 3.8
120 74.5 67 4.8
100-65-315A 2900 60 105 48 3 100×65 75 685
100 100 62 3.6
120 98 64 4.2
100-65-315 2900 60 133 63 3 100×65 75 685
100 125 65 3.6
120 118 62 4.2
125-100-200 2900 120 57.5 63 4.5 125×100 45 378
200 50 75 4.5
240 44.5 74 5
125-100-250A 2900 120 62 63 3.8 125×100 55 447
200 60 75 4.2
240 58 74 5
125-100-250B 2900 120 72 57 3.8 125×100 75 447
200 70 68 4.2
240 68 67 5
125-100-250 2900 120 87 57 3.8 125×100 75 447
200 80 68 4.2
240 72 67 5
五、裝配要求
1. 各密封件裝配前必須浸透油。
2. 裝配滾动軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100°C。
3. 齒輪裝配後,齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
4. 裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統中。
5. 進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件),均必須具有檢验部門的合格證方能進行裝配。
6. 零件在裝配前必須清理和清洗幹淨,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油污、着色劑和灰塵等。
7. 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特别是過盈配合尺寸及相關精度進行複查。
8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。
9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合适的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
10. 規定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規定的擰緊力矩緊固。
11. 同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
12. 圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%,并應均勻分布。
13. 平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。
14. 花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
15. 滑动配合的平鍵(或花鍵)裝配後,相配件移动自如,不得有松緊不均現象。
16. 粘接後應清除流出的多餘粘接劑。
17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。
18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用塗色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的範圍内應均勻接觸。在上述範圍内用塞尺 檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
19. 軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
20. 滾动軸承裝好後用手轉动應靈活、平穩。
21. 上下軸瓦的結合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。
22. 用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀态下鑽鉸、配銷。銷打入後不得松动。
23. 球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用塗色法檢查,其接觸不應小于70%。
24. 合金軸承襯表面成黃色時不準使用,在規定的接觸角内不準有離核現象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。
25. 齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
26. 齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。
27. 組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。


六、鑄件要求
1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。
2. 鑄件應清理幹淨,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
3. 鑄件非加工表面上的鑄字和标志應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。
4. 鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。
5. 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,达到表面質量要求。
6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除幹淨。
7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理幹淨。
9. 對錯型、凸台鑄偏等應予以修正,达到圓滑過渡,一保證外觀質量。
10. 鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應大于100mm。
11. 機器産品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,达到清潔度Sa2 1/2級的要求。
12. 鑄件必須進行水韌處理。
13. 鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除幹淨。
14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

七、塗裝要求
1. 所有需要進行塗裝的鋼鐵制件表面在塗漆前,必須将鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
2. 除鏽前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
3. 经噴丸或手工除鏽的待塗表面與塗底漆的時間間隔不得多于6h。
4. 鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須塗厚度为30~40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新塗裝。

八、配管要求
1. 裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子内壁附着的雜物和浮鏽。
2. 裝配前,所有鋼管(包括預制成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。
3. 裝配時,對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松动。
4. 預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試验。
5. 配管接替或轉運時,必須将管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進入,并拴标簽。

九、補焊件要求
1. 焊接前必須将缺陷徹底清除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在。
2. 根據鑄鋼件缺陷情況,對焊接區缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
3. 焊接區及坡口周圍20mm以内的粘砂、油、水、鏽等髒物必須徹底清理。
4. 在焊接的全過程中,鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。
5. 在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。
6. 補焊時,焊條不應做過大的橫向擺动。
7. 鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿,焊接面無燒傷,裂紋和明顯的結瘤。焊縫外觀美觀,無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷;焊波均勻。

十、鍛件要求
1. 錠的水口、冒口應有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
2. 鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件内部充分鍛透。
3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工餘量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應清理幹淨并圓滑過渡。
4. 鍛件不允許存在白點、内部裂紋和殘餘縮孔。

十一、切削加工件要求
1. 零件應按工序檢查、验收,在前道工序檢查合格後,方可轉入下道工序。
2. 加工後的零件不允許有毛刺。
3. 精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有鏽蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4. 滾壓精加工的表面,滾壓後不得有脫皮現象。
5. 最終工序熱處理後的零件,表面不應有氧化皮。经過精加工的配合面、齒面不應有退火
6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷


公司實力 / ENTERPRISE STRENGTH

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1、量身定制
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3、专利保障
擁有教授級的专家團隊研發設備,注重設備的效率、使用壽命,迄今为止設備獲得國家發明专利認證已达數十項。

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4、服務周到
根據客戶需求免费提供設備安裝的圖紙、調試、維護、後續跟蹤,省内24小時上門解決服務需求,所有設備均享一年的質保期。

惠爾産品定制流程

  • 01

    提供资料

  • 02

    惠爾設計

  • 03

    方案确定

  • 04

    制作水利模型

  • 05

    生産成型

  • 06

    性能測試

  • 07

    合格出廠

  • 08

    客戶验收

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